Меню
Москва
Ваш город - Москва?
Для Казахстана
Работаем по РФ и СНГ +7(923)-539-15-55

Изготовление радиаторов охлаждения

Основное направление деятельности нашей компании — производство радиаторов охлаждения для спецтехники и установок. Ещё с 2008 года изготовление радиаторов охлаждения стало для нашей компании жизнью и страстью. С 2016 года нами освоена технология изготовления радиаторов охлаждения из алюминия NOCOLOK, что расширило границы применимости наших радиаторов и позволило внести наш продукт во все сферы производства.

Мы предлагаем изготовление радиаторов охлаждения на заказ по Вашим размерам и данным, наши конструктора готовы воссоздать чертеж по фотографиям старого радиатора, либо разработать систему охлаждения с нуля.

Также мы можем предложить изготовление радиаторов охлаждения по образцу — мы получаем от Вас оригинальный радиатор и, по сути, снимаем с него копию.

При несоответствии типа сердцевины оригинального радиатора нашим технологиям наши инженеры произведут пересчёт теплосъема и температур и, при необходимости, предложат согласовать внесение изменений в конструкцию, но с сохранением всех оригинальных посадочных мест и расположений патрубков.

Наиболее массовым на нашем заводе является производство радиаторов охлаждения двигателя внутреннего сгорания, однако помимо этого мы производим масляные и компрессорные радиаторы, а также интеркулеры. Изготовление радиатора охлаждения двигателя занимает 5-10 рабочих дней, масляных и компрессорных — 6-12.

Увидеть производство алюминиевых радиаторов охлаждения и познакомиться с технологией NOCOLOK вы можете ниже на этой странице нашего сайта, также вы найдёте информацию и о сборке медных ремонтопригодных радиаторов.

Наши специалисты готовы предложить проектирование и изготовление радиаторов системы охлаждения любой сложности с нуля, от эскиза и концептуальной задачи до детализированной 3D-модели и готовогок установке блока охлаждения.

Алюминиевые радиаторы по технологии Nocolok

  • Радиаторы по технологии Nocolok отличаются более долгим сроком эксплуатации изделия
  • Улучшенными техническими данными
  • Повышенной прочностью изделия
  • Износостойкостью в различных температурных режимах
  • Пониженным гидравлическим сопротивлением, небольшим весом
  • Невосприимчивостью к коррозии

Каждый этап производственного процесса контролируется ОТК.

этап 1

Подготовка полуфабрикатов из листового алюминия для изготовления остова, штамповка охлаждающих элементов, заготовка полуфабрикатов для изготовления бачков.

этап 2

Обезжиривание, мойка и сушка всех поверхностей материалов.

этап 2

Сборка алюминиевого остова на стенде

Остались вопросы?

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по товару

Вернуться
наверх